دسته: اخبار

وقتی درباره اتوماسیون انتهای خط تولید صحبت می‌شود، اولین نامی که در ایران به ذهن بسیاری از مدیران صنعتی می‌رسد پارس ربات است؛ برندی که طی سال‌های اخیر با عرضه ربات‌های صنعتی قابل اعتماد، تبدیل به یکی از بازیگران اصلی در بخش مکانیزه‌سازی کارخانه‌ها شده است. یکی از محصولات مهم این مجموعه، ربات‌هایی هستند که به‌صورت تخصصی برای چیدمان محصول روی پالت طراحی شده‌اند؛ تجهیزاتی که در جهان نیز سرعت رشد بالایی دارند. بر اساس گزارش مؤسسه ResearchAndMarkets، استفاده از ربات‌های پالت‌چین در فاصله سال‌های ۲۰۱۸ تا ۲۰۲۳ بیش از ۲۸ درصد رشد داشته و در صنایع بسته‌بندی به یکی از اجزای ثابت خطوط تولید تبدیل شده است.

در بسیاری از کارخانه‌ها، مرحله پالت‌چینی همیشه یک چالش خسته‌کننده و هزینه‌بر بوده است. کار یکنواخت، تکراری و سنگین، احتمال آسیب‌دیدگی نیروی کار، کند شدن سرعت تولید و خطاهای انسانی باعث شده‌اند که شرکت‌ها به سمت ربات پالتایزر به‌عنوان جایگزینی دقیق و پایدار حرکت کنند. نکته مهم این است که ربات‌های جدید برخلاف نسل‌های قدیمی، فضای کمتری اشغال می‌کنند و با انواع محصولات سبک و سنگین سازگارند.

در سال ۲۰۲۴، طبق آمار انجمن رباتیک اروپا، ۳۹ درصد از تمام ربات‌های نصب‌شده در خطوط بسته‌بندی مربوط به ربات‌های چیدمان و جابجایی بار بوده است. این عدد نشان می‌دهد که ربات پالتایزر بهترین انتخاب برای پالت‌چینی در صنایع بزرگ محسوب می‌شود و روند جهانی نیز همین مسیر را دنبال می‌کند. در ایران هم با افزایش هزینه‌های نیروی انسانی و اهمیت سرعت تولید، استقبال از این فناوری هر سال بیشتر می‌شود.

مرتبط با این موضوع، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، مدیران تولید از اصطلاحاتی مثل ربات چیدمان پالت، ربات پالت چینی، ربات بارچین صنعتی یا سیستم پالتایزر خودکار استفاده می‌کنند. همه این عبارت‌ها یک هدف را دنبال می‌کنند: افزایش دقت و حذف خطای انسانی در مرحله پایان خط. در واقع اگر بخواهیم ساده بگوییم، ربات پالت‌چین همان بازوی رباتیک است که کارگران را از کار سخت بلندکردن، قرار دادن و ردیف‌کردن کارتن‌ها یا کیسه‌ها بی‌نیاز می‌کند.

ربات پالتایزر دقیقاً چه کاری انجام می‌دهد؟

این ربات‌ها معمولاً چهار یا پنج محور دارند و با استفاده از یک سرِگیر یا گِریپر، محصولات را از روی نوار نقاله برداشته و با الگوی مشخص روی پالت قرار می‌دهند. دقت تکرارپذیری در بسیاری از مدل‌ها بین ۰.۰۵ تا ۰.۱ میلی‌متر است؛ یعنی نیروی انسانی به هیچ‌وجه نمی‌تواند چنین دقتی را تکرار کند. علاوه بر این، ربات پالتایزر با دقت تکرارپذیری بالا توانایی اجرای طرح‌های پیچیده پالت‌چینی را دارد؛ از چیدمان زیگ‌زاگی تا الگوهای مخصوص صادرات که به چفت شدن بار کمک می‌کند.

جالب است بدانید که طبق گزارش KUKA در سال ۲۰۲۳، استفاده از بازوهای رباتیک در چیدمان محصولات باعث افزایش میانگین ۲۲ درصدی در سرعت آماده‌سازی سفارش‌ها شده است. این آمار نشان می‌دهد که مزیت اصلی پالتایزرها فقط کاهش هزینه نیست، بلکه سرعت و نظم نیز در آنها نقش مهمی دارند.

چه صنایعی بیشترین استفاده را از ربات پالتایزر دارند؟

پالت‌چینی همیشه وابسته به ماهیت محصول بوده است؛ یعنی هر صنعتی که بار حجیم، سنگین یا تعداد بالا تولید کند، به این فناوری نیاز دارد. در یک نگاه کلی، حوزه‌های پرکاربرد ربات‌های صنعتی در ایران و جهان به‌ویژه در بخش بسته‌بندی شامل همین بخش پالت‌چینی می‌شود.

در ادامه برخی از مهم‌ترین صنایعی را که بیشترین نیاز را به ربات پالتایزینگ صنعتی دارند بررسی می‌کنیم:

۱. صنایع غذایی و نوشیدنی

طبق گزارش World Packaging Organization، حدود ۴۲ درصد از کارخانجات غذایی جهان از پالتایزرهای اتوماتیک استفاده می‌کنند. دلیل این استقبال، حجم بالای تولید و اهمیت رعایت بهداشت در محیط کارخانه است.
محصولاتی مثل:

• کارتن لبنیات
• بسته‌های آرد
• کنسروها
• نوشابه و آب معدنی

به‌دلیل وزن متوسط و تکرار بالا، برای این سیستم‌ها ایده‌آل هستند. در ایران نیز مدل‌های مختلف ربات پالتایزر صنایع غذایی در کارخانه‌های بزرگ نصب شده و توانسته‌اند ظرفیت تولید را تا ۳۰ درصد افزایش دهند.

۲. صنایع دارویی

در این صنعت پالت‌چینی باید بدون ضربه و با نظم بالا انجام شود. جعبه‌های کوچک دارویی نیازمند الگوریتم‌های دقیق چیدمان هستند.
ربات پالتایزر صنایع دارویی به دلیل قابلیت تنظیم فشار و سرعت، امکان آسیب به محصول را به صفر نزدیک می‌کند.

۳. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

کیسه‌های ۲۵ و ۵۰ کیلویی مواد شیمیایی، پودرها و مواد اولیه معمولا سنگین و خطرناک هستند. طبق آمار OSHA آمریکا، ۱۷ درصد از آسیب‌های کمر کارگران مربوط به بلند کردن بارهای سنگین خطوط بسته‌بندی است.
به همین دلیل استفاده از ربات پالتایزر کارخانجات مواد شیمیایی نه‌تنها منطقی، بلکه ضروری است.

۴. کارخانجات نوشیدنی

در جهان بخش نوشیدنی یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان سیستم پالت‌چینی خودکار است.
بطری‌های شیشه‌ای و پلاستیکی در تعداد بالا تولید می‌شوند و احتمال آسیب‌دیدگی بالا است. پالتایزرهای بازویی می‌توانند این بطری‌ها را با دقت میلی‌متری روی پالت بچینند.

۵. صنایع بسته‌بندی و لجستیک

بسیاری از مراکز توزیع، از بازوی رباتیک پالت‌چین برای مدیریت بارهای سبک و سنگین استفاده می‌کنند.
در این بخش، سرعت بالای پردازش سفارش بسیار مهم است. بر اساس گزارش McKinsey، شرکت‌هایی که اتوماسیون انتهای خط را اجرا کرده‌اند، میانگین سرعت خروجی محصولاتشان ۱.۷ برابر شده است.

ربات پالتایزر برای حمل بارهای متفاوت

یکی از دغدغه‌های همیشگی مدیران، تنوع محصولات در خط تولید است. برای همین، تولیدکنندگان ربات، گیره‌ها و سری‌های متنوعی برای چنگ زدن انواع بسته‌بندی طراحی کرده‌اند. به همین دلیل، ربات پالتایزر برای چیدمان کارتن و کیسه، گالن‌، کارتن مادر، ترکیبی از کیفه‌های بزرگ یا حتی بسته‌های حساس قابل استفاده است.

ربات‌هایی که توان حمل ۲۰، ۶۰، ۱۲۰ و حتی ۲۰۰ کیلوگرم دارند، در بازار ایران و جهان موجودند. بسیاری از مدیران درباره مشخصات فنی ربات پالتایزر ۲۰۰ کیلویی سؤال می‌پرسند. این ربات‌ها معمولاً با موتورهای سرووی پرقدرت، گیربکس‌های دقیق و بازوی چهارمحوره ساخته می‌شوند و می‌توانند تا ۱۲ دوره پالت کامل در ساعت آماده کنند؛ یعنی حدود ۷۰۰ تا ۱۲۰۰ بسته، بسته به وزن و ابعاد محصول.

در چنین خطوطی، سیستم‌های هوشمند چیدمان پالت به کمک نرم‌افزارهای داخلی الگوهای مختلف ارائه می‌کنند. نتیجه این است که نظم و سرعت در کارخانه کاملاً قابل پیش‌بینی می‌شود و خروجی خط هیچ‌وقت دچار افت ناگهانی نمی‌گردد.

چرا استفاده از ربات پالتایزر یک تحول واقعی در کارخانه‌هاست؟

وقتی درباره مزایا صحبت می‌شود، تنها کاهش هزینه نیروی انسانی مورد توجه نیست.
در بسیاری از کارخانه‌ها، استفاده از پالتایزر اتوماتیک باعث افزایش بهره‌وری شده است. افزایش بهره‌وری یعنی مدت زمان توقف خط کمتر می‌شود، تعداد تولید بیشتر می‌شود و خروجی نهایی یکنواخت و پایدار می‌گردد.

مزایایی مثل:

• چیدمان دقیق و بدون خطا
• توان کاری ۲۴ ساعته
• عدم خستگی
• کاهش آسیب به محصول
• افزایش استانداردهای بسته‌بندی

باعث شده‌اند که ربات صنعتی بسته بندی جایگزین روش‌های سنتی شود.
در گزارش سال ۲۰۲۴ فدراسیون بین‌المللی رباتیک آمده که شرکت‌ها بعد از نصب پالتایزر، به‌طور متوسط ۱۲ تا ۱۸ ماه بعد به نقطه بازگشت سرمایه می‌رسند. این بازه برای صنایع سنگین حتی کوتاه‌تر است.

در کنار همه این موارد، حضور تجهیزاتی مثل ربات جابجایی محصولات در کنار پالتایزرها، خطوط تولید را به مجموعه‌ای هماهنگ و قابل مدیریت تبدیل می‌کند. همین هماهنگی باعث شده کارخانه‌ها به فکر یکپارچه‌سازی کل خط تولید خود با سیستم‌های هوشمند باشند.

یکی از نکات مهم درباره ربات پالت چینی این است که برخلاف تصور اولیه، فقط برای کارخانه‌های بزرگ نیست. در سال‌های اخیر کارخانه‌های متوسط و حتی واحدهای کوچک بسته‌بندی نیز به نصب این سیستم‌ها روی آورده‌اند. دلیل این موضوع کاهش قیمت تجهیزات و افزایش سرعت بازگشت سرمایه است. وقتی یک کارخانه روزانه هزاران بسته تولید می‌کند، حتی چند ثانیه صرفه‌جویی در زمان چیدمان، در مقیاس ماهانه و سالانه به عدد بزرگی تبدیل می‌شود. همین موضوع باعث شده است که طی سه سال گذشته، بازار پالتایزرهای میان‌رده بیش از ۳۳ درصد رشد داشته باشد.

در بسیاری از گفت‌وگوهای صنعتی، مدیران تولید به این نکته اشاره می‌کنند که بزرگ‌ترین مشکل آنها در پالت‌چینی، «ناهماهنگی» است. ناهماهنگی یعنی ردیف‌ها درست قرار نمی‌گیرد، پالت‌ها یکسان نیستند یا هنگام جابه‌جایی با لیفتراک دچار لغزش می‌شوند. ربات‌ها به دلیل دقت ثابت و الگوی کاملاً تکرارپذیر، این مشکل را حل کرده‌اند. الگوریتم‌های پالت‌چینی طوری طراحی می‌شوند که میزان استفاده از سطح پالت بهینه باشد و محصول به‌صورت مستحکم بسته شود.

ربات پالتایزر چگونه باعث افزایش سرعت تولید می‌شود؟

در خط تولید، همه چیز به سرعت نوار نقاله و خروجی بسته‌بندی بستگی دارد. اگر محصول با سرعت بالا بسته‌ بندی شود اما در مرحله پالت‌چینی کندی یا توقف رخ دهد، کل خط دچار اختلال می‌شود.
این مسئله در بسیاری از صنایع به‌وضوح دیده شده است. برای مثال، در خطوط نوشیدنی، سرعت خروجی دستگاه پرکن می‌تواند به ۴۰ هزار بطری در ساعت برسد، اما اگر چیدمان پالت نتواند با این سرعت هماهنگ شود، تجمع بطری‌ها در انتهای خط ایجاد مشکل می‌کند.

ربات پالتایزر برای مقابله با این مشکل طراحی شده است. این ربات‌ها حتی در مدل‌های پایه، توانایی چیدن ۸ تا ۱۲ پالت کامل در ساعت را دارند. اگر میانگین هر پالت ۱۰۰ تا ۱۴۰ کارتن باشد، به‌سادگی می‌شود ظرفیت‌های ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ کارتن در ساعت را پشتیبانی کرد. این سرعت برای اغلب خطوط بسته‌بندی کافی است و حتی مدل‌های سنگین‌تر توان بسیار بیشتری دارند.

از نظر فنی، سرعت پالتایزرها به سه عامل بستگی دارد:

• سرعت محورهای حرکت
• وزن محصول
• نوع گیره (پنوماتیک، وکیوم، پنجه‌ای یا ترکیبی)

بر اساس گزارش سال ۲۰۲۳ شرکت ABB، گیره‌های وکیومی نسبت به نمونه‌های پنوماتیکی در چیدمان کارتن‌ها تا ۱۴ درصد سریع‌تر هستند. همین تحقیقات نشان می‌دهد که تکنولوژی گیره‌ها نقش مهمی در راندمان خط دارد.

ربات پالتایزر برای محصولات حساس

بسیاری از مدیران نگران این موضوع هستند که ربات، محصول را آسیب بزند. این نگرانی در صنایع شیشه، لبنیات، دارو و بسته‌بندی محصولات شکننده طبیعی است.
اما نکته مهم این است که ربات، برخلاف انسان، هیچ‌وقت فشار اضافه یا زاویه اشتباه وارد نمی‌کند. سیستم کنترل، سرعت و مسیر حرکت را به‌صورت نرم تنظیم می‌کند و محصول بدون ضربه روی پالت قرار می‌گیرد.

در خطوطی که بسته‌بندی شکننده دارند، از گیره‌های خاص استفاده می‌شود؛ برای مثال، گیره‌های فوم‌دار، گیره‌های خلأ کم‌فشار یا سیستم‌های «چنگش گسترده» که نیرو را به‌طور یکنواخت توزیع می‌کنند.
این تکنولوژی‌ها باعث شده است که استفاده از ربات پالتایزر صنایع نوشیدنی و بسته‌بندی‌های حساس در جهان رشد چشمگیری داشته باشد. طبق گزارش BeverageDaily، از سال ۲۰۱۹ تا ۲۰۲۳، بیش از ۳۲ درصد کارخانه‌های نوشیدنی اروپایی ربات‌های پالت‌چین را جایگزین نیروی انسانی کرده‌اند.

صرفه‌ جویی اقتصادی با استفاده از ربات پالتایزر

کارخانه‌ها در زمان، انرژی و هزینه نیروی انسانی صرفه‌جویی قابل توجهی به دست می‌آورند.
بر اساس آمار IFRA، کارخانه‌هایی که پالتایزر نصب کرده‌اند به‌طور میانگین سالانه ۱۲ تا ۱۸ درصد کاهش هزینه مستقیم و ۲۵ درصد کاهش هزینه غیرمستقیم داشته‌اند.

کاهش هزینه مستقیم یعنی:

• حذف اضافه‌کاری
• کاهش تعداد پرسنل بخش بارچینی
• حذف هزینه‌های مرتبط با آسیب‌دیدگی کارگران

کاهش هزینه غیرمستقیم یعنی:

• کاهش خرابی محصول
• کاهش توقف خط
• افزایش سرعت تولید
• استفاده بهینه از فضای انبار

جالب است بدانید که در صنایع شیمیایی، تنها با حذف آسیب‌دیدگی بسته‌ها هنگام پالت‌چینی، کارخانه‌ها سالانه تا ۶ درصد صرفه‌جویی دارند. این عدد برای کارخانه‌های بزرگ بسیار قابل توجه است.

ربات پالتایزر در خطوط سنگین

در برخی صنایع مثل خوراک دام، مواد معدنی، سیمان، پودرهای صنعتی و گرانول‌های شیمیایی، وزن بسته‌ها بیشتر از صنایع غذایی است. کیسه‌های ۲۵ تا ۵۰ کیلویی نیازمند پالت‌چینی مطمئن هستند.
برای این محیط‌ها، ربات‌های پالتایزر ۱۲۰ تا ۲۰۰ کیلویی گزینه اصلی محسوب می‌شوند. این مدل‌ها می‌توانند بارهای سنگین را با سرعت بالا جابه‌جا کنند و ساختار مکانیکی آن‌ها طوری طراحی شده است که در محیط‌های صنعتی آلودگی‌دار یا گرم نیز عملکرد پایدار داشته باشند.

در ایران نیز طی پنج سال اخیر، استفاده از ربات پالت‌ چین صنایع بسته‌بندی در کارخانجات خوراک دام رشد چشمگیری داشته است. این رشد به‌دلیل نوسانات هزینه نیروی انسانی و افزایش ظرفیت تولید بسیاری از کارخانه‌ها بوده است. بر اساس گزارش اتحادیه تولید خوراک دام، از سال ۲۰۲۰ تا ۲۰۲۴ حدود ۱۸ درصد کارخانه‌ها به‌طور کامل بخش پالت‌چینی خود را اتوماتیک کرده‌اند.

ربات پالتایزر برای کارخانه‌های مدرن

کارخانه‌های امروزی به سمت اتوماسیون کامل حرکت می‌کنند. پالتایزرها یکی از اجزای اصلی این حرکت هستند.
سیستم‌های مدرن چیدمان پالت حتی به سیستم ERP کارخانه متصل می‌شوند و اطلاعات خروجی بار، تعداد پالت‌ها و ظرفیت انبار را در لحظه ثبت می‌کنند.

نسل جدید پالتایزرها امکاناتی مانند:

• سنسورهای وزن
• سیستم‌های تشخیص موقعیت پالت
• نرم‌افزار طراحی الگوهای چیدمان
• قابلیت کار با چند محصول متفاوت
• امکان کنترل از راه دور

را ارائه می‌دهند. چنین امکاناتی باعث شده ربات پالتایزر نه‌فقط یک دستگاه، بلکه بخشی از شبکه هوشمند کارخانه باشد.

جالب است که در بخش لجستیک، استفاده از ربات‌های پالت‌چین همراه با ربات جابجایی محصولات روندی رو به رشد دارد. این ترکیب باعث شده بارها بدون دخالت انسان از خط تولید تا انبار نهایی منتقل شوند و خطا به حداقل برسد.

ربات پالتایزر مناسب چه صنایعی است؟

اگر بخواهیم به‌صورت شفاف جمع‌بندی کنیم، ربات‌های پالت‌چین در صنایعی کاربرد دارند که یکی از این سه ویژگی را داشته باشند:

1. حجم تولید بالا
2. بسته‌های سنگین یا آسیب‌پذیر
3. نیاز به نظم و سرعت زیاد در انتهای خط

مثال‌های مشخص شامل:

• صنایع غذایی
• نوشیدنی
• دارویی
• پتروشیمی و شیمیایی
• معدن و مصالح
• خوراک دام
• بسته‌بندی عمومی
• لجستیک و توزیع کالا
• صنایع صادراتی

در تمام این محیط‌ها، پالتایزر اتوماتیک به دلیل یکنواختی و سرعت بالا عملکرد بهتری نسبت به کار انسانی دارد.

چرا کارخانه‌ها در سال‌های اخیر بیشتر به پالتایزر اتوماتیک نیاز پیدا کرده‌اند؟

در ایران، یکی از دلایل اصلی، کمبود نیروی کار متخصص و سختی کار بارچینی است.
علاوه‌بر این، استانداردهای بسته‌بندی صادراتی نیز روزبه‌روز سخت‌تر شده است و چیدمان پالت باید دقیق و محکم باشد.
با توجه به افزایش هزینه‌های نیروی انسانی در سال ۱۴۰۲ و ۱۴۰۳، بسیاری از کارخانه‌ها متوجه شده‌اند که اتوماسیون در پالت‌چینی نه‌تنها سودآور، بلکه ضروری است.

جمع‌بندی

در سال‌های اخیر، کارخانه‌ها برای افزایش سرعت، دقت و کاهش هزینه‌ها به سراغ استفاده از ربات پالتایزر رفته‌اند. از صنایع غذایی گرفته تا شیمیایی و دارویی، همه به شکل گسترده از این فناوری بهره می‌برند. توانایی چیدمان دقیق، قابلیت تحمل وزن‌های مختلف، امکان کار ۲۴ ساعته، کاهش آسیب به محصول و افزایش بهره‌وری باعث شده است که این تجهیزات به یکی از اجزای حیاتی خطوط بسته‌بندی تبدیل شوند.
شرکت ربات پارس با ارائه مدل‌های متنوع، طراحی نصب، خدمات پشتیبانی و تولید گیره‌های تخصصی، نقش مهمی در مکانیزه کردن کارخانه‌های ایرانی ایفا کرده است و در بسیاری از پروژه‌های صنعتی توانسته سطح تولید را به شکل قابل توجهی افزایش دهد.

ربات پارس سال‌هاست که در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات رباتیک صنعتی فعالیت می‌کند و بسیاری از خطوط تولید بزرگ کشور از محصولات این مجموعه برای افزایش بهره‌وری و دقت در بخش‌های انتهایی خط استفاده می‌کنند. تجربه این شرکت در ساخت ربات‌هایی با توان حمل بالا باعث شده در پروژه‌های سنگین، انتخاب نخست کارخانه‌هایی باشد که به دنبال کاهش خطا، استانداردسازی چیدمان و بالا بردن سرعت تولید هستند.

یکی از مهم‌ترین تولیدات این مجموعه، ربات پالتایزر چهار درجه آزادی است که با توان حمل ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم و دقت تکرارپذیری ۰.۰۸ میلی‌متر، عملکردی ارائه می‌دهد که در بسیاری از خطوط تولید داخلی مشابهی ندارد. این مقاله بررسی می‌کند چرا چنین سیستمی بهترین گزینه برای پالت‌چینی دقیق و یکنواخت محسوب می‌شود و چه عواملی باعث شده اتوماسیون پالت‌گذاری به نقطه‌ای ضروری در صنایع تبدیل شود.

چرا پالت‌چینی دقیق اهمیت دارد؟

پالت‌چینی به ظاهر یک کار ساده و تکراری است اما در بسیاری از کارخانه‌ها کوچک‌ترین اشتباه در چیدمان، باعث برهم خوردن وزن پالت، تخریب بسته‌ها، افزایش ضایعات و حتی خسارت به انبار و واحد حمل‌ونقل می‌شود. آمارها در صنایع بسته‌بندی نشان می‌دهد که در خطوطی که چیدمان دستی انجام می‌شود، میانگین خطای قرارگیری بسته‌ها بین ۷ تا ۱۲ درصد است؛ خطایی که در نهایت خود را در هزینه‌های مرجوعی، زمان‌بر شدن ارسال سفارشات و آسیب به کالا نشان می‌دهد. در مقابل، استفاده از ربات پالت‌چینی این نرخ خطا را به کمتر از یک درصد کاهش می‌دهد و همین موضوع در خطوط تولید بزرگ باعث کاهش هزینه قابل‌توجه می‌شود.

به عنوان نمونه در کارخانه‌های تولید مواد شوینده که حجم کارتن‌ها سنگین است، کارگران در شیفت‌های طولانی دچار خستگی می‌شوند و دقت قرارگیری کارتن‌ها افت می‌کند. این موضوع در سال‌های اخیر به شکل آمار قابل اندازه‌گیری ثبت شده؛ برخی کارخانجات با استفاده از پالتایزر توانسته‌اند تا ۲۵ درصد سرعت بارگیری پالت‌ها را افزایش دهند و فضای انبار را بهتر مدیریت کنند.

ویژگی‌های فنی ربات پالتایزر چهار درجه آزادی

رباتی که پارس ربات برای پالت‌گذاری طراحی کرده، ساختاری مبتنی بر استانداردهای صنعتی دارد و بازوی آن با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم طراحی شده که قابلیت ارتقا تا ۳۰۰ کیلوگرم را نیز دارد. این مقدار توان حمل، آن را به گزینه‌ای مناسب برای خطوط تولید سنگین تبدیل می‌کند؛ مخصوصاً صنایع کاشی، سرامیک، نوشیدنی، مصالح بسته‌بندی‌شده، قطعات صنعتی و هر محصولی که ابعاد و وزن قابل توجهی دارد.

طول دسترسی ۳۱۷۰ میلی‌متر اجازه می‌دهد ربات بتواند بدون نیاز به جابه‌جایی پالت‌ها، چندین نقطه مختلف از محدوده کاری را پوشش دهد. این موضوع در خطوطی که تعداد پالت‌های آماده‌سازی زیاد است، یک مزیت کلیدی محسوب می‌شود. از سوی دیگر، تکرارپذیری ۰.۰۸ میلی‌متر باعث می‌شود بسته‌ها همیشه در جای درست خود قرار بگیرند؛ قابلیتی که در ربات پالتایزینگ صنعتی اهمیت حیاتی دارد چون یک انحراف کوچک در هر ردیف، در نهایت پالت را بی‌ثبات می‌کند.

بررسی‌های میدانی برخی شرکت‌ها نشان داده زمانی که یک خط تولید به چنین رباتی مجهز می‌شود، کیفیت پالت‌های خروجی تا ۴ برابر نسبت به حالت دستی ثابت‌تر و استانداردتر می‌شود.

نقش ربات‌ها در افزایش سرعت خطوط تولید

پالت‌چینی یکی از مراحل انتهایی بسته‌ بندی است اما سرعت همین مرحله می‌تواند کل خط تولید را کند یا سریع کند. در بسیاری از واحدهای تولید، زمانی که روزانه بیش از ۵۰۰۰ بسته باید پالت‌گذاری شود، اتکای کامل به نیروی انسانی عملاً سرعت خط را کاهش می‌دهد. استفاده از دستگاه پالتایزر این مشکل را برطرف می‌کند و ظرفیت خروجی کل خط را بهبود می‌دهد.

طبق گزارش‌های منتشر شده در صنایع دارویی و غذایی، خطوطی که از ربات‌های چهار محور برای پالت‌گذاری استفاده کرده‌اند، در بازه یک‌ساله به طور میانگین ۳۰ تا ۴۵ درصد کاهش زمان توقف خط را تجربه کرده‌اند. دلیل آن نیز حذف وقفه‌های ناشی از خستگی، کاهش توان کارگران و نیاز به جابجایی دستی پالت‌ها است.

این موضوع در صنعت نوشیدنی نیز صدق می‌کند؛ جایی که برخی خطوط تولید در جهان گزارش داده‌اند پس از نصب پالتایزر با توان حمل بالا، سرعت بسته‌بندی تا ۱۸ درصد افزایش پیدا کرده. چنین نتایجی نشان می‌دهد که اتوماسیون پالت‌چینی تنها یک فناوری لوکس نیست، بلکه بخشی استراتژیک از سیستم تولید مدرن محسوب می‌شود.

سازگاری با تنوع بسته‌ها و محصولات

یکی از بزرگ‌ترین مزایای ربات پالت‌چین سازگاری آن با اشکال و ابعاد مختلف کارتن‌ها است. در بسیاری از صنایع، بسته‌ها در اندازه‌های متفاوت تولید می‌شوند و چیدمان دستی آنها به دقت زیادی نیاز دارد. ربات‌های پالت‌گذار به راحتی برای انواع الگوهای چیدمان برنامه‌ریزی می‌شوند؛ چه چیدمان ضربدری، چه طرح‌های ترکیبی و چه لایه‌گذاری با فشردگی بالا.

این انعطاف در صنایع غذایی بسیار مهم است؛ جایی که کارتن‌ها از نظر وزن و ابعاد تفاوت زیادی دارند. برای مثال در واحدهای تولید لبنیات، وزن یک کارتن شیر با کارتن خامه یا دوغ متفاوت است و ربات باید بسته‌ها را بدون آسیب و با سرعت یکنواخت جابه‌جا کند. تجهیزات ارائه‌شده توسط پارس ربات دسترسی و توان لازم برای چنین بارهایی را دارند و در پروژه‌های مشابه عملکرد بسیار خوبی نشان داده‌اند.

این ویژگی‌ها باعث شده ربات چیدمان پالت در برابر سیستم‌های سنتی یک مزیت رقابتی قدرتمند ایجاد کند.

کاهش خطای انسانی و افزایش ایمنی

پالت‌چینی دستی در خطوط تولید سنگین، یکی از پرتکرارترین علل حوادث کارگاهی است. طبق آمار منتشر شده در برخی کارخانه‌های بزرگ جهانی، بیش از ۳۵ درصد آسیب‌های بخش بسته‌بندی مربوط به جابه‌جایی دستی بار بوده است. استفاده از بازوی رباتیک این آمار را به شدت کاهش داده و علاوه بر افزایش بهره‌وری، محیط کار ایمن‌تری ایجاد کرده است.

همچنین در صنایع شیمیایی و مواد خطرناک، وجود ربات‌ها باعث می‌شود کارگران از تماس مستقیم با بسته‌های سنگین، داغ یا حساس به ضربه دور باشند. همین موضوع یکی از دلایل گرایش شدید کارخانه‌ها به سمت سیستم پالت‌چینی اتوماتیک است.

سازگاری با استانداردهای جهانی

در بسیاری از کشورها قوانین سخت‌گیرانه‌ای برای چیدمان پالت وجود دارد؛ از جمله استانداردهای مربوط به ارتفاع پالت، توزیع وزن، قفل شدن لایه‌ها و فاصله بسته‌ها از لبه. ربات‌های صنعتی پالت‌گذار با دقت حرکتی بالای خود، این استانداردها را تضمین می‌کنند و به کارخانه‌ها کمک می‌کنند محصولاتشان ظرفیت صادراتی پیدا کنند. برای همین است که این تکنولوژی در بسیاری از صنایع ایران نیز جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده و شرکت‌هایی مانند پارس ربات نقشی مهم در توسعه این روند دارند

نقش ربات در یکنواخت‌سازی کیفیت پالت‌ها

در بسیاری از کارخانه‌ها کیفیت پالت‌ها به‌صورت نوسانی تغییر می‌کند؛ یعنی ممکن است در یک شیفت چیدمان بسیار استاندارد باشد و در شیفت بعدی با افزایش خستگی، فشار کاری یا کمبود نیرو، الگوها به‌هم بریزد. این تغییرات کوچک در ظاهر چندان به چشم نمی‌آید اما وقتی حجم تولید بالاست، تأثیر آن بر روند توزیع و هزینه‌های لجستیک کاملاً ملموس می‌شود. یکی از دلایل انتخاب ربات برای چنین وظایفی همین «ثبات» در عملکرد است.

وقتی یک بازوی چهار درجه آزادی با دقت تکرارپذیری ۰.۰۸ میلی‌متر بسته‌ای را برمی‌دارد و روی پالت قرار می‌دهد، این عمل دقیقاً به همان شکل هزاران بار دیگر نیز تکرار می‌شود. این مسئله در صنایع صادراتی خصوصاً اهمیت دارد؛ چراکه استانداردهای جهانی برای بسته‌بندی، نسبت به جابه‌جایی و شکل پالت‌ها بسیار حساس هستند. حتی گزارش‌هایی منتشر شده که برخی محموله‌ها به دلیل چیدمان غیر یکنواخت در مبدا برگشت خورده‌اند. استفاده از سامانه‌های تمام‌اتوماتیک از این مسئله جلوگیری می‌کند.

ضرورت ربات پالت‌چینی در خطوط سنگین

کارخانجاتی که با بارهای سنگین سروکار دارند، در معرض چالش‌هایی هستند که با تجهیزات سنتی قابل حل نیست. حمل کارتن‌های ۱۵ یا ۲۰ کیلویی توسط نیروی انسانی در حجم بالا، علاوه بر کاهش سرعت، باعث فرسودگی بدنی و آسیب‌های اسکلتی می‌شود. در یک مطالعه صنعتی منتشر شده در سال‌های اخیر، مشخص شد که بیش از ۴۰ درصد از کارگران واحد بسته‌بندی در یک کارخانه بزرگ، حداقل یک بار در سال دچار آسیب‌های ناشی از جابه‌جایی بار شده‌اند که با وجود ربات های بسته بندی دیگر این مشکلات را در پی نخواهد داشت.

این آمار نشان می‌دهد که اتکا به نیروی انسانی برای برداشتن و قرار دادن بسته‌های سنگین، در بلندمدت نه‌تنها مقرون‌به‌صرفه نیست بلکه هزینه‌های درمانی، غیبت‌کاری و کاهش توان نیروها را نیز افزایش می‌دهد. ربات‌هایی با توان حمل ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم، همانند نمونه‌ای که پارس ربات طراحی کرده، در چنین محیط‌هایی یک ضرورت عملی هستند.

پیاده‌سازی الگوهای چیدمان پیچیده

در بسیاری از خطوط تولید فقط قرار دادن بسته‌ها روی پالت کافی نیست. گاهی لازم است ساختار لایه‌ها با الگوی خاصی انجام شود تا هنگام حمل‌ونقل پایداری بیشتری داشته باشد. الگوهایی مثل طرح آجری، طرح ضربدری یا الگوهای ترکیبی که باعث قفل شدن لایه‌ها روی هم می‌شود، به صورت دستی اجرای دقیق‌شان دشوار است.

ربات‌های پالت‌گذار با استفاده از بازوی قابل کنترل و مسیرهای برنامه‌ریزی‌شده، هر الگوی چیدمانی را با دقت یکسان اجرا می‌کنند. این موضوع در کارخانجاتی که پالت‌های صادراتی آماده می‌کنند، اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا استانداردهای بسته‌بندی بین‌المللی معمولاً الگوهای مشخصی را برای ایجاد پایداری بیشتر توصیه می‌کنند.

در نمونه‌هایی که در صنایع نوشیدنی مشاهده شده، استفاده از الگوهای ترکیبی و قفل‌کننده باعث شده نرخ واژگونی پالت‌ها هنگام حمل‌ونقل تا ۷۵ درصد کاهش یابد. این نوع آمارها نشان می‌دهد که نقش اتوماسیون تنها در سرعت نیست؛ بخش بزرگی از مزیت آن در «کیفیت نهایی» نمود پیدا می‌کند.

قدرت حرکت نرم و کنترل‌شده

یکی از موضوعات بسیار مهم در بحث ربات پالتایزینگ، کنترل سرعت و شدت حرکت است. بسته‌هایی که داخل آنها مواد حساس قرار دارد، با تکان شدید ممکن است آسیب ببینند. بازوهای رباتیک صنعتی طوری طراحی شده‌اند که سرعت، شتاب و حتی زاویه قرارگیری را با دقت میلی‌متری کنترل کنند.

این ویژگی در خطوط بسته‌بندی محصولات شیشه‌ای، دارویی یا مواد غذایی مایع اهمیت زیادی دارد. حرکت‌های نرم، توقف‌های کنترل‌شده و مسیرهای یکنواخت باعث می‌شود محصول در حین جابه‌جایی دچار خسارت نشود. همین موضوع یکی از دلایلی است که صنایع دارویی در سال‌های اخیر به طور گسترده از فناوری پالتایزر استفاده کرده‌اند.

سازگاری با سیستم‌های مختلف بسته‌بندی

یکی از مشکلات خطوط تولید این است که بسته‌ها همیشه یک شکل نیستند. برخی خطوط از کارتن استفاده می‌کنند، برخی دیگر از بسته‌های پلاستیکی یا کیسه‌های مقاوم. ربات‌های پالت‌گذار جدید به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با انواع گیره‌ها و گرانچ‌ها کار کنند. یعنی می‌توانند کارتن را با روش مکش، بسته پلاستیکی را با گیره پنجه‌ای، یا بسته سنگین را با ابزار ترکیبی جابه‌جا کنند.

این انعطاف موجب شده ربات‌ها در خطوط کاملاً متنوع قابل استفاده باشند؛ از کارتن‌های سبک گرفته تا بسته‌های حجیم. همین ویژگی دلیل محبوبیت انواع ربات‌ها در صنایع پتروشیمی، غذایی، نساجی و حتی بسته‌بندی مصالح ساختمانی است.

رشد تقاضا برای اتوماسیون در ایران

در سال‌های اخیر صنایع داخلی ایران با سرعت زیادی به سمت افزایش اتوماسیون حرکت کرده‌اند. یکی از دلایل این روند، کمبود نیروی انسانی ماهر در حوزه بسته‌بندی و نگهداری خط است. در بسیاری از کارخانه‌ها، مدیران به این نتیجه رسیده‌اند که کار تکراری و سنگینی مثل پالت‌گذاری بهتر است به ربات سپرده شود.

بر اساس بررسی‌های صنعتی، در فاصله سال‌های ۱۳۹۸ تا ۱۴۰۲ تقاضا برای ربات‌های حمل و چیدمان بار در ایران حدود ۳۵ درصد رشد داشته. این رقم نشان‌دهنده تغییر نگرش صنایع به سمت بهره‌وری پایدار است. در همین دوره، پارس ربات در چندین پروژه سطح صنعتی، سامانه‌های پالت‌گذاری را نصب کرده که نتایج آنها بسیار چشمگیر بوده است.

کاهش هزینه‌های بلندمدت

نصب ربات پالت‌گذار شاید در نگاه اول هزینه‌بر به نظر برسد، اما مدل‌های مالی در صنایع نشان می‌دهد که این هزینه در بسیاری از خطوط طی بازه ۱۲ تا ۱۸ ماه کاملاً بازگشت پیدا می‌کند. علت آن کاهش نیروی انسانی، حذف هزینه‌های ناشی از آسیب بسته‌ها و افزایش سرعت خروجی خط است.

در خطوطی که روزانه بیش از ۲۵۰۰ بسته تولید می‌کنند، استفاده از ربات معمولاً منجر به کاهش میانگین توقف خط می‌شود؛ زیرا دیگر نیازی به تعویض شیفت متعدد یا تقسیم نیروی انسانی نیست. این نوع صرفه‌جویی‌ها باعث می‌شود سرمایه‌گذاری اولیه کاملاً توجیه‌پذیر باشد.

نقش ربات‌ها در آینده صنعت

پیشرفت اتوماسیون در جهان مسیر مشخصی دارد؛ ربات‌ها در کارهای تکراری، سنگین و حساس جایگزین نیروی انسانی می‌شوند تا انسان‌ها بتوانند در بخش‌های مدیریتی و نظارتی فعالیت کنند. این روند هم‌اکنون در صنایع ایران نیز در حال اجراست و  ربات ها در خیلی از حوزه های پرکاربرد صنعتی در نظر گرفته میشوند.

ربات‌هایی مانند نمونه ارائه‌شده توسط ربات پارس بخشی از این تحول هستند. استفاده از آنها تنها به افزایش سرعت محدود نمی‌شود، بلکه باعث ورود صنایع به سطح جدیدی از استانداردسازی، کنترل کیفیت و قابلیت رقابت در بازارهای جهانی می‌شود.

تولید داخلی و مزیت دسترسی

یکی از نگرانی‌های شرکت‌ها درباره خرید تجهیزات صنعتی خارجی، وابستگی به خدمات پس از فروش و تأمین قطعات است. یک مزیت مهم در مورد ربات‌های تولیدشده در داخل کشور مانند سیستم‌های پارس ربات، دسترسی آسان به تجهیزات، قطعات یدکی و خدمات نگهداری است.

این موضوع هزینه عملیاتی را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود خط تولید در زمان خرابی احتمالی دچار توقف طولانی نشود. بسیاری از کارخانه‌ها اعلام کرده‌اند که یکی از دلایل اصلی انتخاب ربات‌های داخلی، همین سرعت ارائه خدمات و تأمین قطعات بوده است.

دقت و سرعت در صنایع چندشیفت

در خطوطی که فعالیت آنها به‌صورت ۲۴ ساعته انجام می‌شود، ثبات عملکرد اهمیت دوچندان دارد. یک کارگر از ابتدای شیفت تا انتهای آن دچار کاهش دقت می‌شود، اما ربات با همان کیفیت اولیه کار می‌کند. این برتری در کارخانجات بزرگ که تولید مستمر دارند، یک مزیت کلیدی محسوب می‌شود.

برای مثال در خطوط تولید نوشیدنی که روزانه تا ۵۰۰۰ کارتن تولید می‌شود، استفاده از ربات باعث شده فاصله زمانی بین تولید هر لایه از پالت به‌طور متوسط از ۶۵ ثانیه به ۳۸ ثانیه برسد. این کاهش زمان در نهایت به افزایش ظرفیت تولید روزانه منجر شده است.

افزایش ظرفیت انبارداری

پالت‌هایی که به‌صورت یکنواخت چیده می‌شوند، فضای کمتری در انبار اشغال می‌کنند. چیدمان تمیز و دقیق باعث می‌شود بتوان پالت‌ها را با فاصله کمتر کنار هم قرار داد، بدون اینکه ریسک واژگونی یا آسیب وجود داشته باشد.

در گزارش‌های ثبت‌شده در برخی کارخانه‌ها، استفاده از ربات باعث کاهش ۱۰ تا ۱۵ درصدی فضای مورد استفاده انبار شده است. این میزان کاهش، مخصوصاً در انبارهای بزرگ، معادل صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه اجاره یا احداث انبارهای جدید خواهد بود.

هماهنگی با سیستم‌های هوشمند

یکی از ویژگی‌های مهم سیستم‌های مدرن پالت‌گذاری، امکان اتصال به نرم‌افزارهای تولید، سیستم‌های MES، بارکدخوان‌ها و تجهیزات کنترل کیفیت است. این هماهنگی موجب می‌شود کل فرایند از مرحله بسته‌بندی تا خروج پالت به‌صورت کاملاً یکپارچه انجام شود.

در صنایع صادرات‌محور، این یکپارچگی موجب افزایش سرعت کنترل و رهگیری بسته‌ها می‌شود. هنگامی که سیستم منسجم باشد، احتمال خطا در شناسایی محصولات، مرسوله‌ها و تعداد بسته‌های هر پالت به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

ارزش افزوده در خطوط تمام‌اتوماتیک

خطوطی که به طور کامل اتوماتیک هستند، معمولاً در بخش پالت‌گذاری به گلوگاه می‌رسند. ربات‌های پالت‌چین این گلوگاه را حذف می‌کنند و اجازه می‌دهند خط تولید با بیشترین ظرفیت ممکن کار کند.

در مشاهده‌های صنعتی، وقتی خطوط بسته‌بندی اتوماتیک به ربات مجهز شده‌اند، در برخی کارخانه‌ها ظرفیت واقعی تولید از ۷۰ درصد ظرفیت اسمی به ۹۰ درصد رسیده است. این یعنی بهره‌وری بالاتر و سودآوری بیشتر بدون نیاز به سرمایه‌گذاری سنگین در بخش‌های دیگر.

نتیجه‌گیری

پالت‌چینی دقیق و یکنواخت یکی از مهم‌ترین بخش‌های انتهایی هر خط تولید است و استفاده از رباتی که توان حمل بار بالا، دقت تکرارپذیری قابل اعتماد و سرعت یکنواخت داشته باشد، تفاوت بزرگی در کیفیت خروجی ایجاد می‌کند. رباتی که پارس ربات طراحی کرده، با دسترسی ۳۱۷۰ میلی‌متر و توان جابه‌جایی ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم، پاسخی عملی برای نیاز صنایع سنگین و خطوطی است که به دنبال کاهش خطا و افزایش بهره‌وری هستند. این فناوری نه‌تنها فرآیند پالت‌گذاری را استاندارد می‌کند، بلکه به تولیدکنندگان کمک می‌کند در بازار رقابتی امروز، محصولی با کیفیت پایدار و قابل اعتماد عرضه کنند. مجموعه پارس ربات با طراحی این سیستم، مسیر اتوماسیون حرفه‌ای را برای صنایع داخلی هموارتر کرده و امکان دسترسی به تکنولوژی پالت‌چینی مدرن را فراهم آورده است.

در دنیای تولید و صنعت، سرعت، دقت و کاهش خطای انسانی به شاخص‌های حیاتی تبدیل شده‌اند. در همین مسیر، ربات‌ صنعتی به عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای تحول دیجیتال شناخته می‌شود. شرکت پارس ربات با تکیه بر دانش مهندسی و تجربه گسترده در طراحی و پیاده‌سازی سیستم‌های رباتیک، نقش مؤثری در توسعه اتوماسیون صنعتی ایران دارد. ادامه مطلب “حوزه های پرکاربرد ربات های صنعتی”

در دهه اخیر، رشد سریع اتوماسیون صنعتی موجب تحول بنیادین در تولید و بهره‌ وری کارخانه‌ها شده است. امروزه، استفاده از ربات‌ های صنعتی دیگر یک انتخاب لوکس نیست، بلکه ضرورتی رقابتی برای شرکت‌های تولیدی است.

ادامه مطلب “۸ پارامتر کلیدی در انتخاب ربات‌ های صنعتی”

ربات صنعتی امروزه در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. این ربات ها را می توانید در صنعت خودروسازی، هوافضا، خطوط تولید و …. مشاهده نمایید. ربات ها به این دلیل مورد توجه قرار گرفتند، که گزینه مناسبی برای مکان هایی می باشند، که ممکن است در اثر کار سخت جان انسان ها به خطر بیفتد. ادامه مطلب “مزایا و معایب استفاده از ربات صنعتی در کارخانه ها”

ربات‌های صنعتی با ورود به خطوط تولید، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و ارتقای کیفیت محصولات ایفا کرده‌اند. استفاده از این ربات‌ها نه‌تنها در صنایع بزرگ مانند خودروسازی، الکترونیک و فلزات سنگین رایج است، بلکه در حوزه‌هایی مانند بسته‌بندی، صنایع غذایی و حتی سرگرمی نیز گسترش یافته است. ادامه مطلب “آشنایی با انواع ربات صنعتی و کاربرد آنها”

. تصور کنید وارد کارخانه‌ای می‌شوید که نه صدای فریاد شنیده می‌شود، نه حرکات شتاب‌زده‌ای از کارگران دیده می‌شود، و نه نشانی از خستگی در چهره‌هاست.

ادامه مطلب “نحوه برش لیزر با ربات‌های صنعتی”

فوم سرد یا فوم ‌پلی‌اورتان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع ساخت نشیمن مبلمان منزل، صندلی راحتی، تشک و بالش و همینطور صندلی خودروها است.این ماده به دلیل نرمی، دوام بالا، جذب لرزش و امکان قالب‌گیری با دقت بالا، جایگزینی مناسب برای اسفنج‌های قدیمی و فوم‌های گرم به حساب می‌آید.
ادامه مطلب “تولید فوم سرد مبلمان و خودرو با ربات صنعتی”

طراحی و ساخت بازوی ربات صنعتی یکی از مهم‌ترین دستاوردهای مهندسی در حوزه اتوماسیون است که نقشی کلیدی در افزایش بهره‌وری، دقت و سرعت فرآیندهای تولید دارد. ادامه مطلب “طراحی و‌ ساخت بازوی ربات صنعتی در ایران چگونه است ؟”

برای آشنایی بیشتر شرکت صنعتی ربات پارس قصد دارد، این موارد را به شکل اجمالی مورد بررسی قرار دهد. در ادامه بیشتر قابلیت های ربات های کنترلر شش محوره را مورد بررسی قرار خواهیم داد. برای آشنایی بیشتر با شرکت صنعتی ربات پارس همراه باشید.
ادامه مطلب “نحوه کارکرد کنترلر ربات صنعتی ۶ محور به چه شکل است ؟”

طراحی و ساخت ربات صنعتی، یکی از ارکان اساسی فعالیت‌های صنعتی مدرن به شمار می‌رود. این ربات‌ها، بازوهای قدرتمندی برای تولید و پردازش انواع محصولات هستند.

این دستگاه ها با استفاده از انرژی مکانیکی ، الکتریکی و هیدرولیک ، فرآیندهای تولید را پوشش می دهند و بدون نیاز به مداخله انسان ، به طور خودکار در تولید محصول نقش دارند.
ادامه مطلب “طراحی و ساخت ربات صنعتی”

یکی از کارهایی که در کارخانه و کارگاه ها، بعد از تکمیل تولید محصول انجام می شود، پرداخت یا پولیش کاری است که کارگران ماهر با دست و ابزارهای صیقل کاری برقی انجام می دهند. ادامه مطلب “ربات پولیش کاری”

جوشکاری فرایند سخت و پیچیده‌ای است که هرچه با ابزارهای پیشرفته‌تری انجام شود، زحمت و هزینه کمتری بر روی دوش صاحبان یک صنعت خواهد گذاشت. ادامه مطلب “ربات جوشکاری لیزر”

با پیشرفت سریع فناوری، ربات‌ های صنعتی نقش بسیار مهمی در بهینه‌ سازی تولید و افزایش دقت و سرعت کار دارند. یکی از کاربردهای پیشرفته این ربات‌ ها، برش لیزر رباتیک است که دقت بالا، سرعت چشمگیر و کاهش ضایعات مواد را به ارمغان می‌ آورد. ادامه مطلب “برش لیزر رباتیک”

ربات‌ ها این روزها دیگر تنها در فیلم‌های علمی‌تخیلی دیده نمی‌شوند؛ بلکه در دل خطوط تولید، کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی حضوری پررنگ و حیاتی دارند. از مونتاژ قطعات خودرو گرفته تا بسته‌بندی مواد غذایی، حضور آن‌ها به‌معنای دقت، سرعت و کاهش خطای انسانی است. در میان تمام حوزه‌هایی که ربات‌ها در آن تحول ایجاد کرده‌اند، جوشکاری صنعتی یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین بخش‌هاست. ادامه مطلب “ربات جوشکاری آرگون TIG”